1、检查导热双面胶是否有毛刺：
卷筒导热双面胶带边缘光滑无损，是保证导热双面胶带质量的基础。因此，在加工前，须仔细检查卷筒导热双面胶带的分切边是否有毛刺，是否因储存和运输不当而损坏。此外，有必要将卷筒导热双面胶带向下卷4-5圈，并仔细检查其分切边缘。
2、检查卷筒导热双面胶的分切端面是否平直，复卷松紧是否一致：
如果卷筒导热双面胶带的分切端面不平整，不仅会影响加工过程中的套准，还会由于模切位置的改变而造成废料排放困难；重绕时松紧不一致会导致打印时纸张力的变化，张力不均匀也会导致打印质量问题。
3、检查导热双面胶带的边缘是否粘贴，原纸是否涂有硅：
导热双面胶带边缘的粘连或原纸某些区域的硅油泄漏会导致加工过程中废物排出时面纸破裂，不能正常生产。因此，在加工前，取一片约1米长的自粘材料，用手将其剥离，看看边缘是否有任何部分或其他部分不能平滑一致地剥离。
4、检查导热双面胶带是否有裂纹：
在分切，使用导热双面胶时，如果分切切刀调整不当或刀片不够锋利，导热双面胶带的面纸或底纸会出现裂纹，从裂纹中拉出的纤维会被粘合剂粘住。裂缝的出现可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷轴上双面胶带的一侧或两侧。因此，在加工双面胶带之前，仔细检查原纸和面纸上是否有小裂纹。
需要注意的是，用于剥离轻面纸的力大于用于剥离重面纸的力，并且面纸越轻，剥离时的手感越紧。因此，有时模切客户选择的双面胶带无法以常规的加工速度完成。
