项目背景
富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造的高新科技企业。1974年在台湾肇基创立，1988年投资中国大陆，拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业科技制造服务商。
本项目是富士康美国新建工厂中的机柜全自动生产物料搬运项目，一共包含三个工序段，需要AMR对折弯、焊接、装配等全流程几十种原材料进行搬运。
海外人工成本高昂，且因交付系统的效率低下，生产效率始终难达预期。于是富士康建立自动化生产线，寻求柔性化、高效物流解决方案，以降低人力成本，提升物流效率，并将其作为5G赋能工业互联的示范产线。
项目难点
01 系统应用需要本地化
本项目为美国项目，需要对系统、软件进行一系列本地化同步，从语言版本、操作习惯到软硬件设备兼容等都需要进行本地化部署。
02 搬运物料种类多，路线复杂
需要完成3个工序段几十种物料的自动化搬运，车间环境变化大，搬运路线复杂，且需要多机协作，对解决方案的可靠性要求高。
03 料车尺寸不一致
需要AMR适应3种不同尺寸的料车，要求AMR具备AI识别算法。
04 定位精度要求高
搬运的的物料需要精准放置在固定区域，站点定位精度要求在±5mm以内。
05 海外项目支持难度高
需要在美国威州进行项目部署，对产品本身的可靠性和海外项目部署人员的专业度提出了更高要求。
06 系统适应性要求高
需要为客户开发MES系统，进行生产信息化管理，并根据生产任务量，系统灵活调度机器人资源，灵活高效地保障生产目标。
